根據不同的企業及不同的配方，脫硫催化劑價格區間般在120-360元/公斤之間，大部分在這個范圍內，也有少數偏離的。關于脫硫催化劑的成本，這個是根據配方的原材料的價格確定的，般不會向外透露。下面合合工貿的小編就來說下脫硫催化劑。
  脫硫催化劑可降低石灰石漿液表面張力，使臨界晶核半徑減小，強化HSO3-的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏，CaSO4等處于非飽和狀態，阻礙了化學硬垢的生成。
  、脫硫系統堵塔的危害：
  1、電耗高，脫硫率低。
  2、設備維護工作加重，檢修頻繁存在安隱患。
  3、輔料消耗高，煤氣阻力大，產量上不去。
  二、堵塔的原因：
  1、脫硫系統的指標控制。
  2、氣溫低時在液相加熱。把這項單列出，是因為這是現在氮肥企業的普遍做法，或許是沒有辦法的辦法，或許是還沒有認識到這樣做的危害。
  3、脫硫塔內件的選擇：
  4、沒有選擇合適的脫硫劑。
  5、再生果差，貧液中硫含量高。
  6、硫回收的質量。
  7、前工段的除塵果。
  三、應對措施：
  1、嚴格控制各項工藝指標
  溫度是脫硫系統正常運行的關鍵因素，溫度低了液體粘度大，脫硫果差，溫度高了副鹽生成多，也不利于H2S的吸收。有人做過試驗，只要脫硫液溫度高于45℃，別是Na2S2O3和Na2SO4的生成率會直線上升。而且再生溫度過高時，再生槽虛泡嚴重，硫顆粒聚合和浮選困難，致使貧液中懸浮硫逐步升高。般脫硫溫度應控制在38℃~~42℃為宜，不低于35℃，不能高于45℃。
  pH值也是化學反應的個重要因素，脫硫反應同樣要嚴格控制再生液的pH值，般要控制在8.2~8.8之間，生產中盡量避免pH值高于9.0。當溶液的pH值大于9.2時，副鹽的生成率也會直線上升。
  脫硫液的主要成分，則要根據生產工藝及時調整，同時嚴格控制脫硫液中的懸浮硫和副鹽含量。
  2、合理的提溫手段
  好多企業，別是北方的企業，為了在冬季氣溫低時提高脫硫液溫度，慣常的做法是給脫硫液加個蒸汽加熱器，直接用蒸汽將脫硫液加熱。還有些企業是在再生槽底部增加蒸汽盤管或直接通入蒸汽。
  3、用噴淋空塔替代填料塔
  濕式氧化法脫硫中，對吸收塔的選擇大多還是以傳統的填料塔為主，并且僅在塔頂設置個分布器，脫硫液經填料層自上而下流動，因塔高動則幾十米，加上煤氣的阻力，時間長了很容易造成偏流。如今不少氮肥企業已經通過技改，在每層填料上部增加再分布器，以減緩液體偏流，避免形成干區，也能有緩解堵塔。
  4、選擇優質催化劑
  脫硫催化劑的選用，將從根本上決定脫硫率、輔料消耗和脫硫成本等關鍵指標。現在內的濕法脫硫劑品種很多，脫硫劑的選擇沒有固定的標準，但必須依據現有的工藝流程和設備配置，還有煤氣中的H2S含量和需要達到的脫硫指標。
  5、優化再生設備
  再生不好，就是在塔內Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被部氧化為硫單質，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了脫硫塔，在塔上段才完成氧化反應，生成單質硫，附著于填料表面，這是造成脫硫塔上段堵塔的主要原因。
  6、改進硫回收工藝
  硫回收開的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統開的再好，硫黃回收不出來，那肯定是滯留在了塔內，為堵塔埋下隱患。還有就是熔硫的返液如果回系統，是造成副鹽含量高的重要因素。好多企業用的都是連續熔硫，因為環保和成本壓力大，熔硫的返液大都經冷卻后回了系統。
  7、保證氣體潔凈度
  眾所周知，進入脫硫系統的氣體成分復雜，含有不少雜質和臟物，旦進入脫硫塔就很難帶出，會和硫膏摻和在起造成堵塔。般的填料塔都分為3段，如果檢測的是層填料壓差大，那多半是因除塵果不佳所致。
  保證氣化爐出口除塵器的正常運行，按時下灰。造氣循環水能上微渦流。開好電除塵裝置，不僅要維護好電濾器的二次電壓和電流，還要經常熱洗電濾器，盡量減少因二次電壓、電流表的誤差，造成對除塵果的誤判。管理好洗氣塔和冷卻清洗塔的循環水，有條件的企業要勤置換，能連加連排。
  脫硫工作是個“良心活”。在工藝和設備選定以后，平時細枝末節的管理，也是做好脫硫工作的關鍵。合合工貿不停進行技術改革，生產的脫硫劑可以滿足客戶需要，有需要的可以詳細咨詢。對于搞脫硫的員工，不僅業務素質要高，能分析問題、解決問題，而且要有的責任心，對每時每刻的脫硫運行情況了如指掌，能及時發現生產中遇到的問題，及時采取有措施。

• 上一條 :詳解煙氣脫硫催化劑的脫硫技術!
• 下一篇：上一條 :脫硫劑的主要成分是什么？你了解嗎？