SO2污染已超過煙塵污染成為大氣環境的大污染物。隨著世界各工業化進程的不斷加深，煙氣脫硫（FGD）有別于其他脫硫方式是世界上大規模商業化應用的脫硫方法，是控制酸雨和SO2污染的為有的和主要的技術手段。下面合合工貿的小編就來簡說下脫硫催化劑！
  世界各對煙氣脫硫都非常重視，已開發了數十種行之有的脫硫技術，其中廣泛采用的煙氣脫硫技術有：
  石灰/石灰石—石膏濕法，具有適用煤種寬、原料廉價易得、脫硫率高（可達90%以上）等諸多優點，占據的市場份額，但投資和運行費用大，運行維護量大。
  旋轉噴霧法脫硫率較濕法低（能達到80%—85%），投資和運行費用也略低于濕法。產物為亞硫酸鈣（CaSO3）。
  爐內噴鈣尾部增濕法，脫硫率可達70%—80%，工程造價較低。產物為亞硫酸鈣（CaSO3），易造成爐內結渣。
  海水煙氣脫硫技術，工藝簡單，系統運行可靠，脫硫率高（可達90%以上）運行費用低。脫硫系統需要設置在海邊且海水溫度較低，溶解氧（OC）較高。
  氨法除硫通常以合成氨為原料，產物為硫氨等。需要鄰近合成氨工廠及化肥廠。
  簡易濕式脫硫除塵體化技術，脫硫率低（60%左右），造價較低原料為工業廢堿及燒堿，需要臨近有廢堿液排放的工廠，中和后，廢水需排入污水廠進行處理。
  脫硫催化劑的優點：
  ①提高脫硫率，無需進行設備擴容改造。
  ②節能降耗（省廠用電）。
  ③減少石灰石用量。
  ④提高燃煤調整和脫硫運行、備用的靈活性。
  ⑤增加石灰石的分散性，減少設備的結垢。
  ⑥提高氧化率，減少亞硫酸根含量，提高真空皮帶機脫水率。
  脫硫催化劑在工業中的用途有很多種，別是對于現在的工業來說基本上都離不開它，而在鍋爐煙氣的處理中使用脫硫催化劑可以給我們的工業制造帶來很多方便。

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