脫硫增劑在濕法脫硫系統的應用，2010年，我規模以上電廠火力發電量占總發電量的85.6%，6000千瓦以上發電設備容量中火電約占77%，燃煤電廠SO2排放占排放量的近50%。目前，我已經把酸雨和SO2污染綜合防治工作納入民經濟和社會發展計劃。
  為應對火電燃煤造成的SO2污染，迄今為止，內外已經開發出數百種FGD技術，其中石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術成熟、率高，但由于石灰石本身的性質及工藝限制，石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝也存在著能耗、率等等問題，提高FGD系統的脫硫性能，使其能適應更多種含硫量的煤種，降低系統能量損耗。
  福建華電可門發電有限公司4×600MW機組，脫硫系統是由上海龍凈環保科技工程有限公司進行工程總承包建設，采用石灰石石膏濕法煙氣脫硫，吸收塔設計采用德LLAG公司富有色的分隔裝置和脈沖懸浮攪拌裝置。每套FGD裝置燃用設計煤種時的設計處理煙氣量為2146156m3/h，脫硫率不低于95.9%。按照單機年利用小時5000/b時、年耗煤460萬噸、設計含硫率O.7%及實際平均脫硫率96%計，SO2排放年排放約為2000噸。為提高脫硫率，降低發電成本，公司于今年開展了脫硫增劑的實驗、使用工作。
  在脫硫過程中，石灰石與SO2的反應速度受控于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小顆粒狀存在的，在這些微球表面，存在著雙膜應，阻礙了CaCO3在水中的溶解，通過改善CaCO3在水中的溶解問題，將會對整個脫硫工藝有較大的改善提高。
  脫硫增劑主要是針對CaCO3表面物性的活性劑和催化劑。用來減弱和消除雙膜應，改變固液界面濕潤性，提高界面傳質率，促進SO2的吸收。同時滲透進入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂紋，使得液體中硫的傳質從這些微孔和裂紋順利引入，增大有傳質面積，強化石灰石溶解度，從而大大加快了石灰石與SO2的反應速度。
  3.1 試驗煤種主要為含硫量為O.7%的設計煤種和含硫量為1.0%的校核煤種
  3.2 脫硫增劑為寶萊爾(香港)有限公司提供的POLYTE4080A脫硫增劑
  脫硫增劑主要成份有：CaCO3表面活化劑、反應催化劑、化學隧道形成劑。
  表面活化劑：改變固液界面濕潤性，提高界面傳質率;
  反應催化劑：降低反應能，提高反應速度;
  化學隧道形成劑：形成CaCO3的微球內部化學隧道，將反應從平面推向立體，進步提高吸收劑利用率和加快反應速度。

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