所謂干法煙氣脫硫其實(shí)就是脫硫技術(shù)的種，之前合合的相關(guān)人員以煤為例給我們介紹了，煤燃燒中，后期都是如何進(jìn)行脫硫的，今天我們就以脫硫過程中設(shè)計(jì)到脫硫技術(shù)之干法煙氣脫硫技術(shù)給大家進(jìn)行下詳細(xì)介紹其技術(shù)要求。

  干法煙氣脫硫在無液相介人的完干燥狀態(tài)下進(jìn)行，反應(yīng)產(chǎn)物也為干粉狀。無污水排放；煙氣無明顯溫降，脫硫后煙氣溫度高，利于煙囪排放煙氣的擴(kuò)散，無需裝設(shè)除霧器及煙氣再熱器，設(shè)備不易腐蝕，不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞；干法煙氣脫硫技術(shù)能較好地回避濕法煙氣脫硫技術(shù)存在的腐蝕和二次污染等問題。但Ca/S比高，脫硫率和脫硫劑的利用率低，反應(yīng)速度較慢；設(shè)備龐大；用于高硫煤時(shí)經(jīng)濟(jì)性差，飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用。下面合合小編就來介紹下常見的幾種干法煙氣脫硫技術(shù)要求。

  一、荷電干式吸收劑噴射脫硫技術(shù)要求

  
  為了獲得較好的脫硫效果，吸收劑噴射點(diǎn)煙氣粉塵濃度不宜過高（低于10g/m3），否則應(yīng)當(dāng)設(shè)置預(yù)除塵。除塵器之前應(yīng)當(dāng)保證足夠的煙道長度，反應(yīng)時(shí)間不小于2S。脫硫劑Ca(OH)2純度不低于90%，粒徑小于50μm，含水率1%，比表面積15m2/g。脫硫效率一般為70%-90%，后面除塵器的類型對(duì)脫硫效率影響較大，采用靜電除塵器時(shí)，脫硫率為70-90%，采用布袋除塵器時(shí)，脫硫率為80%-90%，采用濕式除塵器時(shí)，脫硫率為85%-90%。
  

  二、爐內(nèi)噴鈣煙氣脫硫技術(shù)要求

  
  由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行，受到傳質(zhì)過程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。當(dāng)鈣硫比控制在2.0-3.0時(shí)，系統(tǒng)脫硫率可達(dá)到50%。在除塵器前的煙道內(nèi)增加尾部增濕活化反應(yīng)器，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進(jìn)而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，可使脫硫率提高10%。
  

  三、管道噴射脫硫技術(shù)要求

  管道噴射工藝是在鍋爐尾部空氣預(yù)熱器和除塵器之間的煙道噴入鈣基或鈉基脫硫吸收劑進(jìn)行煙氣脫硫的過程，管道噴射脫硫的技術(shù)要求根據(jù)方式不同有不同的要求，主要有以下幾種：
  
  1、噴干消石灰，需增濕。在空氣預(yù)熱器后噴入消石灰并增濕，鈣硫摩爾比為2時(shí)，脫硫效率可達(dá)到50-70%；
  
  2、噴干鈉基吸收劑，無需增濕。鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細(xì)粉與煙氣充分混合、接觸，在高溫?zé)煔獾淖饔孟录せ睿砻嫘纬晌⒖捉Y(jié)構(gòu)，煙道內(nèi)煙氣與激活的脫硫劑充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且，在反應(yīng)器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細(xì)粉一直與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)快速、充分，在2秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物NA2SO4。
  
  通過布袋回收副產(chǎn)物，作為化工產(chǎn)品利用。這種反應(yīng)脫硫效率高，按化學(xué)反應(yīng)當(dāng)量 1:1 時(shí)，脫硫效率大于95%，而且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環(huán)。一般情況下，煙氣溫度在140和250℃之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳酸氫鈉（化學(xué)計(jì)量因子在1.1和1.3之間）就足夠 。
  
  3、噴石灰石漿液或管內(nèi)洗滌。當(dāng)煙氣溫度為149-154℃、鈣硫摩爾比為2-2.5時(shí)，SO2脫除率為50%，SO2吸收和煙道干燥所需要大約2S的時(shí)間。
  

  四、電子束照射煙氣脫硫技術(shù)要求

  煙氣的露點(diǎn)通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內(nèi)完全得到蒸發(fā)，因此，不產(chǎn)生廢水。通過冷卻塔后的煙氣流進(jìn)反應(yīng)器，在反應(yīng)器進(jìn)口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOx濃度和NOx濃度，經(jīng)過電子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸(H2SO4)和硝酸(HNO3)。
  

  五、干式催化脫硫技術(shù)要求

  
  干式催化氧化法煙氣脫硫是在催化劑接觸表面上，煙氣中的SO2直接氧化為SO3的干式煙氣脫硫方法。經(jīng)高溫電除塵器凈化的煙氣進(jìn)入置有若干層釩催化劑的轉(zhuǎn)化器，使煙氣中80～90%的SO2氧化為SO3，經(jīng)轉(zhuǎn)化器的煙氣再經(jīng)省煤器、空氣預(yù)熱器冷卻后，在一臺(tái)填充塔內(nèi)用冷硫酸洗滌除去SO3，可得濃度為80%的硫酸。煙氣中殘余的飛灰沉積在催化劑表面，使轉(zhuǎn)化器阻力增加，需定期取出催化劑清理。
  

  六、活性炭吸附再生煙氣脫硫技術(shù)要求

  
  活性炭吸附-再生煙氣脫硫的主要點(diǎn)是過程比較簡(jiǎn)單，再生過程中副產(chǎn)物很少；吸附容量有限，需在低氣速下運(yùn)行，因而吸附器體積較大，活性炭易被廢氣中的O2氧化而導(dǎo)致?lián)p耗；長期使用后，活性炭會(huì)產(chǎn)生磨損，并因微孔堵寨喪失活性。活性炭吸附S02后，在其表面形成的疏酸存在于活性炭的微孔中，降低其吸附能力，因此需把存在于微孔中的疏酸取出，使活性炭再生。再生方法包括洗滌再生和加熱再生。
  
  關(guān)于干法煙氣脫硫技術(shù)要求的相關(guān)內(nèi)容就給大家介紹到這里，如果大家在操作過程中出現(xiàn)問題可隨時(shí)與我們合合工貿(mào)的相關(guān)人員聯(lián)系。洛陽市合合工貿(mào)有限責(zé)任公司，不停進(jìn)行技術(shù)改革使產(chǎn)品盡量滿足客戶需要。引進(jìn)復(fù)合栲膠脫硫催化劑，現(xiàn)已通過多家化肥企業(yè)長達(dá)年的試用，效果良好比市場(chǎng)現(xiàn)有脫硫催化劑能降低20%到40%的脫硫費(fèi)用。

• 上一條 :煤燃燒中后期該如何進(jìn)行脫硫？
• 下一篇：上一條 :環(huán)保重拳來襲！半干法煙氣脫硫技術(shù)，輕松解決環(huán)保問題