脫硫技術廣泛應用于煤炭，油品、天然氣和沼氣等能源域及環境污染控制域，其實煤炭脫硫是為普遍和常見的，前面文章我們合合小編也給大家介紹過煤燃燒前有哪幾種脫硫技術，通過之前的介紹，想必大家對于煤炭脫硫也有了大概的了解，下面我們合合小編就繼續帶大家學習，煤燃燒中后期到底該如何進行脫硫。

 一、燃煤后煙氣脫硫技術

  
  燃煤后煙氣脫硫就是煤燃燒后所產生煙氣的股值 （FGD），目前各研究開發的煙氣脫硫技術達200多種，但商業應用的不超過20種。在FGD技術中，按脫破劑的種類劃分可分為以Ca2SO3為基礎的鈉法、以NH3為基礎的氨法和以有機堿為基礎的有機堿法5種，目前普遍使用的商業化技術是鈣法，所占比例在90%以上，按吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的干濕狀態將脫硫技術分為濕法、干法和半干（半濕）法；按脫硫產物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。

  1、濕法煙氣脫硫技術

  
  濕法煙氣脫硫技術是指吸收劑為液體或漿液。由于是氣液反應，所以反應速度快，效率高，脫硫劑利用率高。該法的主要缺點是脫硫廢水二次污染；系統易結垢，腐蝕；脫硫設備初期投資費用大；運行費用較高等。
  

  2、半干法煙氣脫硫技術

  
  主要介紹旋轉噴霧干燥法。該法是美國和丹麥聯合研制出的工藝。該法與煙氣脫硫工藝相比，具有設備簡單，投資和運行費用低，占地面積小等特點，而且煙氣脫硫率達75%-90%。
  

  3、干法煙氣脫硫技術

  
  干法煙氣脫硫技術是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中含硫化物的氣體。它的優點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高；其缺點是脫硫效率較低，設備龐大、投資大、占地面積大，操作技術要求高。
  

  二、煤燃燒中脫硫劑技術

  煤燃燒中脫硫劑技術，又稱爐內脫硫。煤燃燒中脫硫是在煤燃燒過程中加入石灰石或白云石粉作為脫硫劑，Caco3、MgCo3受熱分解生成CaO、MgO與煙氣中部分sO2反應生成硫酸鹽，隨爐渣排出。煤燃燒中脫硫型煤固硫、流化床燃燒脫硫等技術。
  
  循環流化床燃煤脫硫是指在循環流化床鋼爐中將石灰石等的原料與煤粉碎成同樣的細度，與煤在爐中同時燃燒，在800℃-900℃時，石灰石受熱分解放出Co2形成多孔的Cao，Cao與s02反應生成硫酸標達到脫硫的目的。循環流化床具有燃料適應性強、成本較低、操作和維護簡單、NO2排放量低、燃燒率高等優點，但生成產物大部分為亞硫酸鈣。
  
  以上就是對于煤燃燒中后期該如何進行脫硫的介紹，大家對于煤炭脫硫的整個流程有了大概的了解，其實在真正的實施脫硫時建議定要跟業的技術人員做好對接，確保安全。

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