SO?控制技術的研究從20世紀初至今已有90多年的歷史。自20世紀60年代起，些工業化家相繼制定了嚴格的法規和標準，限制煤炭燃燒過程中SO?等污染物的排放，這措施大地促進了SO?控制技術的發展。進入70年代以后，SO? 控制技術逐漸由實驗室階段轉向應用性階段。據洛陽合合工貿的相關人員介紹美環保署（EPA）1984 年統計，世界各開發、研制、使用的SO?控制技術已達184種，而目前的數量已超過200種。這些技術概括起來可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫及燃燒后脫硫（煙氣脫硫FGD）3大類。

  、燃燒前脫硫

  燃燒前脫硫技術主要包括煤炭的洗選、煤炭轉化（煤氣化、液化）、水煤漿技術。

  洗選煤是采用物理、化學或生物方式對鍋爐使用的原煤進行清洗，將煤中的硫部分脫除使煤得以凈化而生產出不同質量、規格的產品。其中煤的物理凈化技術是目前世界上應用廣泛的燃燒前脫硫技術，該法可以從原煤中除去泥土、頁巖和黃鐵礦硫。通過煤的粉碎，使非化學鍵結合的不純物質與煤脫離，繼而利用構成煤的有機物質（煤的基本微觀結構）與密度較大的礦物之間相對密度的不同，或利用兩者表面潤濕性、磁性、導電性的不同將它們分離。其主要方法有重力法、浮選法、重液體高集法、磁性分離法、靜電分離法、凝聚法、旋風分離法等，生產中應用廣泛的是前兩種。物理方法工藝簡單，投資少、操作成本低，但不能脫除煤中有機硫，對黃鐵礦硫的脫除率在50%左右。

  煤炭的化學脫硫方法可分為物理化學脫硫方法和純化學脫硫方法。物理化學脫硫即浮選，化學脫硫方法又包括堿法脫硫、氣體脫硫、熱解與氫化法脫硫等。堿法脫硫是在煤中加人KOH、NaOH成Ca（OH）;和苛性堿，在定的反應溫度下使煤中的硫生成含硫化合物。氣體脫硫是在高溫下，用能與煤中黃鐵礦或有機硫反應的氣體處理媒，生成揮發性含硫氣體，從而脫去煤中的硫。熱解和氫化脫硫是采用炭化、酸浸和氫化脫硫3個步驟將硫轉化為碳化鈣，進而轉化為可溶的硫氫化鈣，分離后達到脫硫目的。

  微生物脫硫技術雖然從本質上講也是 種化學法，但由于其自身的殊性，可把它單歸為類。它是把煤粉懸浮在含細菌的氣泡液中，細菌產生的酶能促進硫氧化成硫酸鹽從而達到脫硫的目的。該類技術具有以下3項突出的優點：

  （1）反應能在常溫、常壓下進行，耗能少，運轉費用低。

  （2）不會降低煤的發熱量。

  （3）能脫除煤中有機硫和無機硫，脫硫工藝投資成本低。

  目前常用的脫硫細菌有氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫桿菌、古細菌、熱硫化葉菌等。

  通過自行研究開發和引進，目前中的選煤技術已取得了長足的進步，自行研制的選煤設備已能滿足年處理能力400萬I以下的新廠建設和老廠改造需要。到1997年，已有選煤廠和車間（30kl/a 以上） 1500 多座，生產能力480ML以上。但目前我原煤洗選比例還是很低的，僅為30%左右，在主要產煤中是 低的，這為煤炭行業的洗選煤加工技術及水平帶來了較大的發展空間。在務院批準的《中潔凈煤技術九五計劃和2010年發展規劃》中，選煤和型煤被列為潔凈煤技術的 選項目。

  煤的氣化，是指用水蒸氣、氧氣或空氣作為氧化劑，在高溫下與煤發生化學反應，生成H2、CO、CH. 等可燃混合氣體（稱作煤氣）的過程。煤炭氣化不僅能顯著地提高煤炭利用率，而且能大地堿少污染物的排放，使煤中的硫化物、氮化物等雜質基本上被脫除（脫硫率為90%~99%）。與直接燃煤相比，民用煤氣可節煤20%~30%，工業燃料氣可節煤15%。

  我煤氣化技術的研究開發工作始于1956年，主要分為工業和民用兩大類，目前已成功掌握了年產8萬i合成氨的德士古爐設計、制造及運行技術，引進的魯奇氣化爐技術也已成功完成了產氣量為160萬m/h的依蘭煤氣工程和54萬m/h的蘭州煤氣工程。目前正在消化吸收這類技術，尚未擴大應用。使用更多的氣化技術是常壓固定床和二段空氣氣化爐，與世界先進水平相比，還有很大差距。此外，我進行了直接在地下煤礦使煤氣化的研究，并取得了較大的進展。與煤氣化相關的潔凈煤技術還有整體煤氣化聯合循環（IGCC）、二代增壓流化床燃燒聯合循環發電（PFBC-CC） 和燃料電池（FC） 等，它們皆以煤炭部分或部氣化為基本組成部分，通過燃燒或轉化煤氣來發電。

  煤炭液化是將煤轉化為清潔的液體燃料（汽油、柴油、航空煤油等）或化工原料的種先進的潔凈煤技術。煤炭液化分直接和間接液化兩大類，在外技術上已成熟，南非的商業化間接液化廠直在生產，直接液化中新開發的兩種新工藝，即兩段催化加氫液化和某油共煉，改善了煤液化的經濟性。煤炭液化技術的商業化取決于常規石油的競爭力，據內外家分析，可望在2010年前后實現。

  我的石油資源短缺，到2000年，石油需求量超過2億t,目前內供應已出現缺口，今后石油缺口有可能繼續增大。我煤炭資源十分豐富，發展煤的液化以補充石油產量的不足，是條重要的帶有戰略意義的技術途徑、

  關于煤的直接液化，我已建立了具有世界先進水平的試驗研究室，并優選10種液化性能好的中煤種，可在此基礎上加快液化技術開發。“九五” 計劃期間與德進行技術合作。在云南富煤鋏油地區建立個年處理170萬噸褐煤，年產60萬L汽油、柴油的直接液化示范廠，并將投人生產，2010 年后實現商業化生產。煤的間接液化在我已具備了定的技術基礎，新開發的MET工藝已在山西進行了2000L/u 的中試，“九五”計劃期間建立個間接液化的示范廠，為實現間接液化工業化生產做好技術準備，據預測煤炭液化技術的運用到2020年、2050年會有定的發展。

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