我SO? 脫硫控制技術的研究、開發及應用（二）
網站編輯：洛陽市合合工貿有限責任公司 │ 發表時間：2020-08-05 17:54:30
記得上期合合小編在我SO? 脫硫控制技術的研究、開發及應用（）中為我們介紹了燃燒前的脫硫技術，今天合合小編持續為大家分享燃燒中的脫硫技術，起來了解下吧！
燃燒過程中脫硫主要是指當煤在爐內燃燒的同時，向爐內噴入脫硫劑（常用的有石灰、白云石等），脫硫劑般利用爐內較高溫度進行自身煆燒，煅燒產物（主要有CaO、MgO等）與煤燃燒過程中產生的SO2、SO3反應，生成硫酸鹽和亞硫酸鹽，以灰的形式排出爐外，減少SO2、SO3向大氣的排放，達到脫硫的目的。燃燒過程中脫硫反應溫度較高，般在800~125攝氏度的范圍內，在這溫度下，其反應過程可用以下兩段化學反應式來表示。
煤燃燒中，脫硫技術主要有型煤固硫技術、煤粉爐直接噴鈣脫硫技術、流化床燃燒脫硫技術3種技術。
（1）型煤固硫技術。
型煤固硫是用瀝青、石灰、電石渣、無硫紙漿黑液等做黏結劑，將粉煤經機械加工成定形狀和體積的煤制品。 將粉煤加工成型煤，比燃燒散煤節約能源24%~27%，減少煙塵排放量74%~90%，加入適量的固硫劑，燃燒時SO2的排放比燃燒散煤時減少半以上。型煤燃燒技術對于占工業鍋爐總量70%以上層燃式鍋爐及工業窯爐的有害物質排放能起到定的治理作用，是實現工業爐窯高、清潔燃燒的個大有希望的方向。在我，民用型煤(蜂窩煤、煤球)加工已有成熟技術，但工業型煤技術的發展比較緩慢，其技術開發仍處于分散的低水平狀態，對于其推廣缺乏有的組織管理。
近年來，我相繼在重慶、洛陽、貴陽、北京、太原等地建設了工業型煤廠，在集中成型基礎上開發的集中配煤、爐前成型技術已在蘭州、北京、大澤等地部分推廣。目前，我工業型煤的總生產能力已達550萬，較多地用于中小型鍋爐上。在務院批準的《中潔凈煤技術九五計劃和2010年發展規劃》中，型煤被列為潔凈煤技術的 選項目。
（2）煤粉爐直接噴鈣脫硫技術。
煤粉爐直接噴鈣脫硫技術是在煤粉爐中，脫硫劑選擇溫度1000C左右的區域（爐膛上方）噴人。由于煤粉爐內直接噴鈣脫硫技術的脫硫率沒有濕法煙氣脫硫高，因此它曾在較長段時間內沒有得到工業應用，目前些家，別是發展中家的有關環保法令只要求對燃煤排放的SO2有中等程度的排除，這項技術所具有的投資省、裝置簡單、便于改造、能滿足般環保要求的點越來越受到人們的關注。單純的爐內直接噴鈣脫硫率只能達到30%~ 40%，若再與尾部活化器增濕或在脫硫中添加催化劑等技術相結合，如LI-FAC技術，其脫硫率可達70%以上，因此具有廣闊的發展前景。
（3）流化床燃燒脫硫技術。
流化床燃燒脫硫技術包括常壓鼓泡流化床（BFB）、常壓循環流化床（CFB）、 增壓鼓泡流化床與增壓循環流化床（PCFB）燃燒技術。其中前三類已得到工業應用，PCFB燃燒技術尚在工業示范階段。
CFB燃燒技術是近發展起來的種有的燃燒方式，它具有和煤粉爐相當的燃燒率，并且由于其燃燒溫度低（850~ 950C），正處于爐內脫硫的 佳溫度段，因而在不需增加設備和較低的運行費用下就能清潔地利用高硫煤。別是煙氣分離再循環技術的應用相當于提高了脫硫劑在床內的停留時間，也提高了床內脫硫劑濃度，同時床料間，床料與床壁間的磨損、撞擊使脫硫劑表面產物層變薄或使脫硫劑分裂，有地增加了脫硫劑的反應比表面積，使脫硫劑的利用率得到相應的提高。穩定運行時的CFB爐燃燒脫硫率可達90%以上。該技術現已在內外得到廣泛的應用，大型化是當前CFB鍋爐的主要發展方向。
PCFB燃燒技術的出現主要是為了使其能與燃氣輪機配套，組成聯合循環機組（PF-BC-CC），以提高整個熱力循環的率。般而言，PFBC 機組率在38%~42%，脫硫率在90%以上，同時還具有較強的脫硝能力，因此它也引起了人們的大興趣。
20世紀60年代初，我開始研究和開發CFB燃燒鍋爐，至今已經歷了4個階段。 1階段， 研究開發中小型 流化床工業鍋爐，目前在用量達3000多臺。2階段，研究開發電廠用CFB鍋爐，目前125MW機組的CFB鍋爐產化技術已完成熟。2002 年10月19日。保定熱電廠450/h產CFB爐并網發電次成功，河南新鄉、開封電廠的440/h產CFB機組已于2003年2月并網發電。目前在建成即將建設的125MW等機組的CFB鍋爐已超過30臺，產技術的200MW CFB鍋爐示范工程正在進行中，四川白馬電廠300MW引進的CFB鍋爐機組已于2003年8月28日正式開工建設。3階段研制煤氣與蒸汽聯產鍋爐，1994 年投人運行了1臺351/h的示范鍋爐。4階段，研制以流化床氣化和燃燒為基礎的PFPC聯合循環發電技術，目前已在些電廠進行示范。
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