氨法脫硫技術(shù)通常有脫硫劑消耗大，存在氨逃逸現(xiàn)象等問(wèn)題，這些問(wèn)題制約了氨法脫硫技術(shù)的發(fā)展。其中氨逃逸是指當(dāng)氨水溫度比較高時(shí)，氨水分解為氣態(tài)氨和水，但是氣態(tài)氨不參與到脫硫反應(yīng)中，所以氨氣隨煙氣一同排除脫硫裝置。氨逃逸現(xiàn)象容易造成煙氣拖尾，形成二次污染，所以降低氨逃逸現(xiàn)象對(duì)于氨法脫硫技術(shù)的發(fā)展具有一定的意義，那么脫硫降低氨逃逸的措施有哪些呢？氨逃逸產(chǎn)生的原因又是什么？下面合合小編就來(lái)為大家具體介紹一下。
  

  一、脫硫降低氨逃逸的措施

  
  1、加入有機(jī)催化劑
  
  有機(jī)催化劑催化氧化法則是利用有機(jī)催化劑中的有效分子片段亞砜與亞硫酸結(jié)合形成穩(wěn)定的共價(jià)化合物，有效的抑制了不穩(wěn)定的亞硫酸的逆向分解。由于煙氣中氧氣的存在，促進(jìn)亞硫酸被持續(xù)氧化成硫酸，催化劑隨即與亞硫酸分離，生成的硫酸在塔底與加入的堿性物質(zhì)如氨水等發(fā)生酸堿中和反應(yīng)而生成硫酸銨化肥。
  
  2、選擇合理液氣比
  
  由于氨逃逸與液氣比關(guān)系密切，從抑制氨逃逸的角度考慮，選擇較大的液氣比，可有效降低液相游離氨含量，同時(shí)使氣相氨的含量很低，這樣就抑制了氣溶膠的生成。氨法脫硫一般液氣比建議采用5～10。而目前脫硫系統(tǒng)實(shí)際液氣比約為3.2，故需要調(diào)整一級(jí)循環(huán)泵的漿液流量，增大液氣比。
  
  3、提高氧化率
  
  脫硫后的亞硫酸銨如果氧化不完全會(huì)造成亞硫酸銨的逃逸，氨法脫硫生成的亞硫酸氫銨、亞硫酸銨是不穩(wěn)定的化合物，需進(jìn)一步氧化生成穩(wěn)定的硫酸銨，若缺少氧化或氧化不充分，亞硫酸氫銨、亞硫酸銨會(huì)在一定的條件下，分解為二氧化硫和氨氣，這會(huì)造成氨逃逸量增加，同時(shí)二氧化硫排放超標(biāo)，保證充足的氧量，實(shí)現(xiàn)亞硫酸銨、亞硫酸氫銨的充分氧化，可有效降低氨逃逸率。
  
  4、設(shè)置氨回收段
  
  在脫硫塔吸收段上方設(shè)置一個(gè)氨回收段，對(duì)于減少氨逃逸有一定效果。噴淋水會(huì)與上升的脫硫后煙氣逆向接觸，煙氣中的氨被噴淋水吸收。脫硫塔吸收段與氨回收段之間由橫斷塔體的隔板隔開(kāi)，隔板上裝有升氣帽。噴淋水清洗后下落到隔板上方，經(jīng)管道流回噴淋罐。沖洗后的水可以作為脫硫塔補(bǔ)充水落入塔循環(huán)漿液，而噴淋水用新鮮水補(bǔ)充，以此降低氨濃度。
  
  5、控制脫硫塔出口溫度
  
  脫硫塔內(nèi)煙氣溫度與氨逃逸率存在較大的相關(guān)性。當(dāng)煙氣溫度高于60℃時(shí)，氨水會(huì)分解為氨氣和水蒸汽，脫硫效率降低的同時(shí)，氨逃逸率升高，有效控制煙氣溫度對(duì)提高脫硫效率、降低氨逃逸率有重要的影響。
  
  6、脫硫塔出口加裝除塵除霧裝置
  
  脫硫系統(tǒng)目前設(shè)計(jì)一層除霧器，除霧效果較差，有大量霧滴攜帶氨氣經(jīng)過(guò)除霧器后大量逃逸至凈煙道及煙囪，在凈煙道形成亞硫酸氫銨，對(duì)凈煙道造成嚴(yán)重腐蝕。當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò)吸收段后，煙氣中的霧滴主要成分為漿液液滴、凝結(jié)液滴和粉塵顆粒，霧滴進(jìn)入高效除塵除霧器，經(jīng)氣旋板使脫硫煙氣旋轉(zhuǎn)起來(lái)，在氣旋器上方形成氣液兩相的劇烈旋轉(zhuǎn)及擾動(dòng)，從而使得煙氣中的小液滴、粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物相互碰撞團(tuán)聚凝聚成大液滴，其與氣旋筒壁碰撞，并被氣旋筒壁捕獲吸收，加裝高效除塵除霧器后，可有效降低氨逃逸率。

  二、脫硫產(chǎn)生氨逃逸的原因

  
  1、工藝原因
  
  由于入口氣體的溫度偏高，燒結(jié)煙氣的溫度可達(dá)到140℃左右，加之氨水揮發(fā)性強(qiáng)，容易導(dǎo)致氨水揮發(fā)，揮發(fā)量受氨水濃度、煙氣溫度、氣體流速等因素的影響。氨氣的揮發(fā)不但影響脫硫效率，而且容易形成氣溶膠。氣溶膠是導(dǎo)致硫銨逃逸嚴(yán)重的主要原因，目前氨法脫硫常用的折流板除霧器和波紋板除霧器無(wú)法將其脫除，容易隨著煙氣帶出塔外。其形成原因主要是由于煙氣中的游離氨易與氣態(tài)SO2、H2O通過(guò)氣相反應(yīng)形成(NH4)2SO3，(NH4)2SO3液滴懸浮在吸收塔內(nèi)容易形成“氣溶膠”狀態(tài)。
  
  2、操作參數(shù)設(shè)置問(wèn)題
  
  在實(shí)際工程應(yīng)用中，吸收塔引入二層噴淋情況下的液氣比達(dá)到5.6L/m3，煙氣吸收塔內(nèi)的流速為3.6m/s以上。理論上，若采用稀氨水和較低的煙氣溫度可有效減少氨逃逸。實(shí)際工程應(yīng)用中，考慮到氣液兩相的傳質(zhì)效果，氨水濃度必須保持在20%左右。燒結(jié)煙氣的溫度約為140℃，若要降低煙氣溫度，必須對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)進(jìn)行改造，加大了生產(chǎn)成本。因此，操作參數(shù)的確定不但需要實(shí)驗(yàn)論證，更重要的是要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在不但實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中獲取合適的操作參數(shù)，在不影響吸收塔正常運(yùn)行的情況下盡可能降低“氨逃逸”水平。
  
  3、吸收塔氣流分布不均
  
  氨法脫硫系統(tǒng)在實(shí)際工程應(yīng)用中，由于受煙氣入口速度高、入口角度、位置和塔徑等因素的影響，容易造成氣流分布不均的問(wèn)題。僅依靠氣流自身擴(kuò)容、慣性和擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)和噴淋液的整流作用的氣流均布效果有限，導(dǎo)致大量煙氣進(jìn)入塔體后仍沿遠(yuǎn)離入口一側(cè)運(yùn)動(dòng)，造成煙氣流在吸收塔內(nèi)分布不均，導(dǎo)致煙氣難以與噴淋液充分接觸，嚴(yán)重影響氣液兩相傳質(zhì)，既降低了吸收液利用率又降低了脫硫效率。塔內(nèi)氣流分布不均還導(dǎo)致煙氣集中區(qū)域的氣速過(guò)高，局部氣速過(guò)高不但縮短了氣液兩相接觸時(shí)間，同時(shí)還影響除霧器性能的發(fā)揮，導(dǎo)致煙囪出口處帶漿液現(xiàn)象嚴(yán)重。
  
  4、除霧器除霧效率不高
  
  氨法單塔脫硫系統(tǒng)常用的除霧器為帶倒鉤的波紋板除霧器，由于該除霧器的除霧效率不高，導(dǎo)致硫銨液滴易隨煙氣帶出塔外。絲網(wǎng)除霧器的除霧效率高，但在實(shí)際工程應(yīng)用中，由于絲網(wǎng)除霧器沖洗效果不理想，導(dǎo)致硫銨顆粒極容易粘在絲網(wǎng)上造成結(jié)垢和堵塞，不僅導(dǎo)致吸收塔壓降升高，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)停運(yùn)。因此，除霧效率高的除霧器，如絲網(wǎng)除霧器和纖維除霧器等容易造成結(jié)垢和堵塞，不適合應(yīng)用在氨法單塔脫硫系統(tǒng)中。
  
  從上面脫硫降低氨逃逸的措施中可以發(fā)現(xiàn)，加入有機(jī)催化劑是從機(jī)理上有效降低氨逃逸，選擇合理液氣比，控制脫硫塔出口溫度等是從工藝上控制和降低氨逃逸的產(chǎn)生。不管從哪一方面，選擇哪種措施，都可以有效降低氨逃逸現(xiàn)象，有利于氨法脫硫技術(shù)進(jìn)一步應(yīng)用。合合工貿(mào)專注于脫硫劑的研發(fā)生產(chǎn)，不停進(jìn)行技術(shù)改革使產(chǎn)品盡量滿足客戶需要，如果您有意向或疑問(wèn)，歡迎聯(lián)系合合詳詢~

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