濕法石灰石-石膏脫硫是目前主要使用的一種脫硫方法。在脫硫系統(tǒng)安裝完成后，正式投入使用之前，需要對系統(tǒng)進行調(diào)試工作，以確保后期正常使用及環(huán)保指數(shù)達到標(biāo)準(zhǔn)。為了調(diào)試工作可以順利進行，合合工貿(mào)小編總結(jié)了幾點濕法脫硫系統(tǒng)調(diào)試的注意事項來分享給大家，下面一起來看看吧。
  

  一、單體調(diào)試

  
  濕法脫硫系統(tǒng)的單體調(diào)試包括電動機的試運行，連鎖保護傳動試驗，閥門的傳動試驗，系統(tǒng)內(nèi)各箱罐的注水，轉(zhuǎn)動設(shè)備的開關(guān)傳動等。在電動機試運行時，應(yīng)注意電動機正反轉(zhuǎn)，特別對于循環(huán)泵試運行時避免空轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)，確保試運行時人身及設(shè)備安全。連鎖試驗就是為了確保系統(tǒng)運行時連鎖能夠?qū)崿F(xiàn)，應(yīng)一一進行試驗，在滿足連鎖條件時能夠觸發(fā)連鎖，從而達到保障設(shè)備安全和系統(tǒng)的正常運行。
  

  二、分系統(tǒng)調(diào)試

  1、工藝水系統(tǒng)
  
  工藝水系統(tǒng)調(diào)試水泵運行正常時應(yīng)注意調(diào)節(jié)各水泵出口母管壓力，出口壓力應(yīng)滿足系統(tǒng)需要，壓力不宜過高也不宜過低，特別是除霧器沖洗水壓力，壓力低不利于除霧器沖洗，壓力過高會損壞除霧器沖洗管線，因此應(yīng)將水泵出口壓力調(diào)節(jié)至設(shè)計范圍。調(diào)試時應(yīng)注意對管路進行沖洗，應(yīng)特別注意各儀表沖洗水。除霧器沖洗水調(diào)試時應(yīng)注意檢查沖洗效果，如圖1所示，并對沖洗順控進行試驗，確保時間滿足設(shè)計需要。
  
  2、吸收塔系統(tǒng)
  
  在吸收塔系統(tǒng)調(diào)試中，應(yīng)特別注意對于循環(huán)泵的調(diào)試，啟動前應(yīng)先完成電動機正反轉(zhuǎn)調(diào)試以及電動機試運行，確保循環(huán)泵安全運行，切記循環(huán)泵杜絕空轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)。循環(huán)泵試運時應(yīng)注意檢查噴淋層霧化效果，確保噴淋層的覆蓋面積能夠達到設(shè)計要求。
  
  在脫硫反應(yīng)過程中，石膏的生成需要鼓入氧化空氣對中間產(chǎn)物進行強制氧化。由于氧化風(fēng)機鼓入的氧化空氣溫度較高，如果對氧化空氣不進行降溫，塔內(nèi)與漿液接觸的氧化空氣長時間處于高溫，會在氧化空氣管道上結(jié)垢，長時間會堵塞氧化空氣管道，影響氧化效率，從而降低脫硫效率。因此，氧化風(fēng)機運行時應(yīng)注意降溫水的投入。
  
  3、脫硫吸收劑制備系統(tǒng)
  
  脫硫吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)著重檢查輸送管路，確保漿液能夠順利地輸送到吸收塔。應(yīng)注意在脫硫系統(tǒng)投運前已準(zhǔn)備了充足的吸收劑漿液，吸收劑一般從窯尾余熱鍋爐回灰、增濕塔回灰、窯尾除塵器回灰中選擇。由于水泥窯在點火過程中不產(chǎn)生回灰的時間較長，一般可達18h，而點火過程會產(chǎn)生二氧化硫需要脫除，因此準(zhǔn)備足夠的吸收劑漿液很有必要。
  
  4、廢水系統(tǒng)
  
  脫硫系統(tǒng)廢水來自石膏脫水系統(tǒng)產(chǎn)生的濾液水，其中一部分返回吸收塔再利用，另一部分通過濾液澄清箱中轉(zhuǎn)，由廢水輸送泵輸送至水泥窯頭篦冷機進行蒸發(fā)處理，可以達到廢水零排放。在調(diào)試中需注意篦冷機的工況，堅持長時間、小流量，這樣才能降低廢水對篦冷機的影響，另外運行中需注意定期檢查廢水噴槍有無堵塞的情況。
  

  三、系統(tǒng)的熱態(tài)運行

  
  在系統(tǒng)的熱態(tài)運行前，應(yīng)先對進出口煙氣在線監(jiān)測裝置進行校準(zhǔn)，為脫硫系統(tǒng)正常運行提供準(zhǔn)確的環(huán)保數(shù)據(jù)，以便對脫硫系統(tǒng)的運行方式進行調(diào)整。同時，運行時應(yīng)做好以下參數(shù)的調(diào)整。
  
  1、pH值調(diào)整
  
  在脫硫系統(tǒng)運行正常的時候，改變吸收塔的pH值，觀察脫硫效率的變化及出口二氧化硫的變化，從而確定適宜的pH值。低pH值不利于對二氧化硫的吸收，但有利于石膏的生成。高pH值有利于二氧化硫的吸收，但由于反應(yīng)不完全造成吸收劑的浪費，還會抑制石膏的生成，容易使?jié){液中毒。結(jié)合水泥濕法脫硫系統(tǒng)特點，并經(jīng)過長期的運行經(jīng)驗，運行中應(yīng)保持吸收塔pH值在5.0~5.5之間，這樣既能保證脫硫效率，又能保證石膏的品質(zhì)。
  
  2、密度調(diào)整
  
  隨著系統(tǒng)的運行，吸收塔內(nèi)生成石膏的含量也逐漸增加，吸收塔漿液的密度也會隨之上升，在密度達到一定值時需要開啟石膏脫水系統(tǒng)。在運行時應(yīng)嚴(yán)格控制吸收塔內(nèi)漿液的密度，吸收塔漿液密度低有利于石灰石的溶解及硫的吸收，而過高的密度會抑制石灰石溶解及硫的吸收，降低脫硫效率，嚴(yán)重時會造成脫硫系統(tǒng)的癱瘓。高密度漿液不僅對設(shè)備的磨損加大，也會增大設(shè)備的電耗，而且由于密度高石膏過飽和，石膏生成受阻，脫水系統(tǒng)也會因此受到影響。因此脫硫運行時應(yīng)嚴(yán)格控制吸收塔漿液密度，結(jié)合水泥濕法脫硫系統(tǒng)特點，并經(jīng)過長期的運行經(jīng)驗，運行時建議密度控制在1080~1200 kg/m3，也可根據(jù)不同工況適當(dāng)調(diào)整。
  
  以上是關(guān)于濕法脫硫系統(tǒng)調(diào)試的注意事項的介紹，希望能夠幫助到大家。合合工貿(mào)不斷引進消化技術(shù)，不停進行技術(shù)改革，研制的脫硫劑可降低20%到40%的脫硫費用，如果您有需要，歡迎聯(lián)系合合詳詢~

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