影響濕法脫硫石膏品質的因素及提高品質的方法
網站編輯：洛陽市合合工貿有限責任公司 │ 發表時間：2021-02-02 15:38:11
一、影響濕法脫硫石膏品質的因素
1、漿液成分因素
吸收塔內的漿液成分是影響因素之一。石膏來源自吸收塔內漿液，其品質的好壞，根本上由吸收塔內反應環境及反應物質決定。常見影響石膏含水率的因素：漿液中雜質成分過高：飛灰、CaSO3、CaCO3、Mg2+含量高，前三者本身顆粒較小不易脫水；而過多的Mg2+則影響石膏結晶的形狀，因增加了漿液的粘度而抑制顆粒物的沉淀過程；石膏在塔內停留時間短，結晶時間不足，其顆粒小；漿液過稀，石膏過飽和度不足，漿液濃度低于10wt%。
2、石膏排出時間
石膏排出時間指吸收塔氧化池漿液容積與單位時間排出石膏量之比。晶體形成空間、漿液在吸收塔形成晶體及停留總時間取決于漿池容積與石膏排出時間。漿池容積大，石膏排出時間長，亞硫酸鹽更易氧化，利于晶體長大。但若石膏排出時間過長，則會造成循環泵對己有晶體的破壞。
3、石灰石品質
石灰石品質的好壞直接影響到脫硫效率和石膏漿液中硫酸鹽和亞硫酸鹽的含量。石灰石品質主要指石灰石的化學成分、粒徑、表面積、活性等。脫硫系統一般要求CaCO3高于90％。石灰石中含有的少量MgCO3通常以溶解形式或白云石形式存在，吸收塔中的白云石往往不溶解，而是隨副產物離開系統，所以MgCO3的含量越高，石灰石的活性越低，系統的脫硫性能及石膏品質越不利。石灰石粒徑及表面積是影響脫硫性能的重要因素。顆粒越大，其表面積越小，越難溶解，使得接觸反應不徹底，此時吸收反應需在低pH值情況下進行，而這又損害了脫硫性能及石膏漿液品質。
4、設備因素
設備也是影響濕法脫硫石膏品質的因素。如旋流器分離效果差，造成脫水機上漿液濃度過低；真空度過低：一般在0.04~0.06MPa之間為合適，過高會造成真空泵過載；過低的原因可能是真空系統泄漏、濾餅厚度不足(20~40mm之間)、濾布破損等；小顆粒堵塞濾布或者濾布沖洗不足；真空泵入口堵塞、真空槽與皮帶孔相對位置偏移，皮帶上的真空度下降。
二、提高脫硫石膏品質的方法
1、設計核算。應首先對設計進行核算，檢查吸收塔容積、石膏結晶時間（15h以上）、氧化空氣量進行檢查，是否滿足要求。
2、分析吸收塔漿液成分。對吸收塔漿液進行取樣分析，檢查漿液內各成分，包括固相和液相。
3、檢查石膏旋流站。檢查旋流站壓力是否合適，旋流子是否磨損。同時對頂流和底流取樣分析，確定旋流子分配比。
4、檢查皮帶機設備。包括石膏底流是否分布均勻，石膏濾餅厚度是否合適不至于太薄或太厚，濾布是否堵塞或損壞，真空度是否偏低或偏高，管道有否泄漏，濾布/濾餅沖洗水是否正常等。
6、檢查石灰石品質。石灰石中CaCO3含量低、白云石及各種惰性物質如砂、黏土等含量高將引起石膏品質低下；石灰石漿液粒徑過大不僅影響脫硫效率，且使石灰石的利用率偏低，石膏純度低。
三、預防脫硫石膏品質差的措施
1、提高鍋爐燃燒效率，保證電除塵效率，盡可能控制煙氣中的粉塵濃度在設計范圍內。
2、保證吸收劑石灰石的質量。石灰石的雜質如惰性成分除對脫硫率有不利影響外，還對石膏的質量有不利的影響，因此應盡可能提高石灰石的純度及提供合理的細度。
3、保證工藝水的質量，控制水中的懸浮物、CL-、F-、Ca2+等的含量在設計范圍內。
4、選擇合理的吸收塔漿液PH值，避免PH值大波動，保證塔內漿液CaCO3含量在設計范圍內。
5、選擇合理的吸收塔漿液密度運行值，漿液含固率不能過小或過大。
6、保證吸收塔漿液的充分氧化，定期化驗，使塔內漿液的成分在設計范圍內。
7、對石膏漿液旋流器應定期進行清洗維護，定期檢驗底流密度，發現偏離正常值時及時查明原因并作相應處理。
8、對石膏皮帶脫水機、真空泵等設備應定期進行清洗維護，保證設備的效率，濾布和真空系統是重點檢查維護對象。加強對石膏濾餅的沖洗。
9、定期維護校驗FGD系統內的重要儀表如PH計、密度計等，使之能真實反映系統的運行狀況。
10、適當地加大系統的廢水排放量。
綜上，影響濕法脫硫石膏品質的因素有吸收塔內的漿液成分，石膏排出時間，石灰石品質及設備因素。只要對這些因素加以控制，就可以提高并穩定的獲得品質不錯的脫硫石膏產品。合合工貿專注脫硫工藝中脫硫劑的生產銷售，產品不含有害物質，可降低脫硫費用成本，如果您有需求，歡迎與合合聯系詳詢~
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